9月末，美将制造出3D打印而成的太空摄像机
预计到本年9月末，美国国家航空航天局（NASA）将制作出迄今首台零部件基本都由3D打印而成的太空摄像机。NASA戈达德太空飞行中心航空工程师杰森·巴蒂诺夫说：“据我所知，我们是第一个测验建一台完全由3D打印的仪器。”
3D打印也称为增材制作，在3D计算机辅助规划（CAD）模型的指令下，由计算机控制激光熔融金属粉末再凝集在一起。因为部件是一层层打印的，还能规划打印部件内部构造，这是传统制作办法做不到的。
据物理学家组织网8月7日（北京时间）报导，由戈达德“世界研讨与开展”（IRAD）方案赞助的这一多穿插项目研发的是一台全功能的50毫米摄像机，其外管、挡板和光学架都将作为全体构造打印出来，全部大小适配CubeSat小卫星；镜子和玻璃透镜则用传统办法制作。该摄像机将于下一年承受振荡和热真空测验。
3D打印能削减所要制作的部件总数，部件形状也能更随意，不受传统粉末冲压的约束。”
望远镜设计为50毫米，用铝钛粉来制作4个不一样的部件。假如用传统办法，制作的部件数量是3D打印法的5到10倍；而依据仪器挡板的视点摆放，用传统办法不可能做成一个整体。
摄像机完结拼装后，就预备进行太空质量测验，方案用时3个月。巴蒂诺夫说：“基本上，我想证实增材制作的仪器也能飞。”
此外，他还想证实，用铝粉也能生产3D打印的望远镜镜子。铝外表多孔透气，很难抛光得像镜子一样。巴蒂诺夫方案先定制一个装在50毫米仪器上的未抛光3D打印镜面，把镜片放入一个充溢惰性气体的压力舱。当气压添加，气舱变热，会揉捏镜面，削减外表孔隙度，这一进程叫做高温等静压。“这一进程，再结合外表沉积铝薄层和戈达德开发的铝安稳热处理工艺，将能制作出3D打印的金属镜。”巴蒂诺夫说。
下一年，他还方案试验因瓦合金打印的仪器部件。这种合金具有极高的形状安稳性，是制作超安稳、轻质望远镜骨架和其他仪器的理想材料。
“制作光学仪器的人都能从我们的试验所得中获益，”巴蒂诺夫说，“我以为，我们能证实在时间和成本上，3D打印技能都能减少一个数量级。”
