3D打印让制造业彻底颠覆
不要再和我说“我并不知道什么是3D打印”了！
当下最IN的事物一定非3D打印莫属。因为3D打印技术可以大幅提高生产效率，并且精度极高，许多精密零部件均可以通过3D打印技术来缩短生产时间，世界多数国家对3D打印技术均逐渐加大了研发力度。
许多业内人士表示，虽然现阶段在某些领域还必须采取传统方式来制造模具，但3D打印技术将会给传统成型技术与制造业带来巨大的冲击是毋庸置疑的，甚至当技术进一步成熟之后，3D打印技术将彻底取代传统成型技术。这一定不是危言耸听，这将成为未来世界的事实。
作为一项颠覆传统成型技术的新型科技成果，国内对3D打印技术一直高度重视。不久前，工信部、发改委、财政部更是研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划（2015~2016年）》（以下简称《推进计划》）。根据计划提出的目标，到2016年，初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步。
根据《推进计划》要求，在产业化方面，3D打印产业销售收入要实现年均增速30%以上的快速增长，形成两三家具有较强国际竞争力的3D打印企业。而在行业应用上，3D打印要成为航空航天等高端装备制造及修复领域的重要技术手段，初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段，以及新药研发、临床诊断与治疗的工具，在全国形成一批应用示范中心或基地。
业内专家在接受记者采访时曾表示，“由于可以被广泛应用于军工、医疗等重要领域之中，我国3D打印技术的研发一直广受重视。以后国家之间的竞争势必会加上3D打印这一重要筹码。而此次提出‘推进计划’更是彰显了国家大力发展增材制造产业的决心。”
相对于发达国家而言，3D打印技术在我国发展时间较短，许多核心技术还掌握在国外企业之中。此外，3D打印技术对于材料的要求非常严格，一直被人们称为3D打印技术的瓶颈之一。
根据《推进计划》的发展规划，国家鼓励优势材料生产企业从事3D打印专用材料研发和生产，并且针对军工、医疗等行业需求的特殊材料进行集中攻关，力求到2016年，基本实现钛合金、高强钢、部分耐高温高强度工程塑料等专用材料的自主生产，满足产业发展和应用的需求。
