金属3D打印机打印过程视频

选择性激光熔化(Selective Laser Melting ,SLM)
直接金属激光烧结技术（Direct Metal Laser Sintering,DMLS）
选择性激光熔化（SLM）和直接金属激光烧结（DMLS）是属于粉末床融合3D打印族的两种金属增材制造工艺。这两种技术有许多相似之处：都使用采用 Yb（镱）光纤激光扫描并选择性地熔融（或熔化）金属粉末颗粒，将它们粘合在一起并逐层构建零件。
直接金属激光烧结（DMLS）是一种利用高能量的激光束（200 W），根据三维模型数据直接烧结金属粉末薄层（20~60 μm）形成致密的实体零件,DMLS与SLS的原理基本相同，主要区别在于粉末的性质。
SLM技术是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术。激光束扫描开始前，利用铺粉辊均匀地在成形缸的基板上铺上一层很薄的金属粉末，计算机控制激光束对当前层进行选择性激光熔化，熔化的金属粉末冷却固化后，成形缸降低一个单位高度，粉料缸上升一个单位高度，铺粉辊在加工好的片层之上重新铺好金属粉末，激光束开始扫描新一层，如此层层叠加，直至整个零件成形。SLM 的整个加工过程在惰性气体保护的加工室中进行，以避免在高温下金属发生氧化。

DMLS:通过使用高能量的激光束再由3D模型数据控制来局部熔化金属基体，同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠，以生成致密的几何形状的实体零件。DMLS是金属粉体成型，有同轴送粉和辊筒送粉两类。同轴送粉的技术适合制造分层厚度在1mm以上物件，大型的金属件。辊筒送粉的产品精细度高，适合制造小型部件，因为制造过程部件很容易热变形。
在计算机上绘制好CAD三维实体零件模型，将其转换成STL文件格式，，再利用切片软件将文件切分成一定厚度的一系列有序片层。烧结开始前，将金属粉末预热到低于烧结点某一温度后，一侧的供粉缸上升至给定量，铺粉滚筒将粉末均匀地铺在粉末床上表面，激光束在计算机系统的控制下，按照设定的功率及速度对第一层截面轮廓进行扫描。激光束扫过之后，粉末烧结成给定厚度的实体轮廓片层，未被烧结的粉末作为支撑，这样零件的第一层烧结完成。这时，粉末床下移一个分层厚度，供粉缸上移，铺粉滚筒重新铺粉，激光束进行下一个分层的烧结，前后烧结的实体片层自然粘接为一体，如此循环往复，逐层堆叠，直至三维实体零件烧结完成。

SLM和DMLS的基本制造过程非常相似。下面是它的工作原理：
首先用惰性气体（例如氩气）填充构建室，以使金属粉末的氧化最小化，然后将其加热到最佳构建温度。一层薄薄的金属粉末铺展在构建平台上，高功率激光扫描元件的横截面，将金属颗粒熔化（或熔合）在一起，形成下一层。扫描模型的整个区域，使零件完全牢固。当扫描过程完成时，构建平台向下移动一层厚度，并且涂覆器铺展另一层薄薄的金属粉末。重复该过程直到整个部分完成。当构建过程完成时，部件完全封装在金属粉末中。与聚合物粉末床熔合工艺（例如SLS）不同，部件通过支撑结构附接到构建平台。金属3D打印的支撑使用与部件相同的材料构建，并且总是需要用于减轻由于高处理温度而可能发生的翘曲和变形。当料筒冷却至室温时，手动除去多余的粉末，并且通常对部件进行热处理，同时仍然连接到构建平台上以减轻任何残余应力。然后通过切割，机加工或线切割将部件从构建板上拆下，并准备好使用或进一步后处理。