3D微纳米Micro/Nano3D打印技术

3D微纳米打印技术主要采用双光子聚合2PP和投影立体光刻技术）

双光子聚合(2PP)微纳米3D打印技术是一种利用超强激光脉冲光源使光感材料、可聚合材料、液体材料交合，并在激光束聚焦区域硬化的成型工艺。双光子聚合采用了红外飞秒脉冲激光作为光源，突破了光学衍射的限制，能够制造分辨率高的纳米尺度任三维结构。双光子吸收的发生主要在脉冲激光的焦点处，当焦点直径只有几百微米时，聚合成型物的直径可以降到 100 nm 以下，获得几十纳米的高精度尺寸。典型的双光子聚合3D 打印系统是以飞秒激光源发射激光电源，先后经过快门后衰减器调节曝光时间和光强，最后经物镜聚焦后照射到树脂表面，在三维移动控制下按预定模型的路径进行扫描成型。2PP也称TPP( two-photon polymerization)
最大3D打印尺寸：100X100mm2
最小三维横向特征尺寸:200nm(spec);
最佳二维横向分辨率最佳垂直分辨率：160nm(Typ.);
最大物体高度精细：300um
最大物体高度粗：3mm
表面处理：电镀
3D打印文件格式：.Stl
3D打印材料：专用光敏树脂材料；
应用：微纳米、生物工程、精密器件、光学镜片和医学物理部件。

微纳Micro/Nano投影立体光刻技术micro projection stereolithography，使激光通过动态掩模上的图形后能够一次性曝光固化树脂。该技术在固化中充分利用了氧气阻碍聚合物的特点，更大幅度地提高了3D成型速率。
3D打印尺寸：1X0.8mm2X10mm H到145X80mm2X100mm H
最小分辨率：5μm
打印文件格式:.Stl
3D打印材料：专用光敏树脂材料、陶瓷、液态金属铜和铝。
应用：高透明树脂，高温树脂、熔模铸造树脂、医学树脂、光学镜片和医学物理部件。